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       本手册介绍并提供了装配了标准P590系列过滤器，以及6350系列调压器或61系列指挥器其中一种的1098-EGR 型或1098H-EGR型调压器的操作说明和零部件清单。当 使用61系列指挥器时，也涉及到1806型泄压阀。关于与 该调压器一起使用的监控指挥器及其它调压器设备的说明 和零部件清单可在其单独的手册中查到。
产品说明
      1098-EGR和1098H-EGR型调压器可广范应用于各种工 况，提供经济实用且又精确的压力控制，例如在天然气分 配系统，工业锅炉、熔炉、加热炉和搅拌机的燃气供应系 统，及如购物中心和学校等此类的大型工业/商业企业设 施中。它们还可用于工厂内的气体和液体的应用工况，即 用于打开和关闭主阀时间要求缓慢（约为30至90秒）的 应用工况。

技术规格
      技术规格表列出了1098-EGR和1098H-EGR型调压器各 种结构的压力极限值和其它技术规格。每个调压器的技术 规格都在出厂前印在执行机构和主阀体的铭牌上，而指挥 器控制弹簧有效范围则显示于指挥器弹簧箱体上，指挥器 限流代码印在指挥器本体上（S=标准增益，L=低增益， H=高增益）。
工作原理
      指挥器作用式1098-EGR和1098H-EGR型调压器均使用 入口压力作为操作介质，它经指挥器的操作被减压后加载 于执行机构阀膜。出口或下游压力与执行机构内的加载压 力相抗衡，同时也抗衡指挥器控制弹簧力。1098-EGR型 调压器的工作原理图如图2所示。
      在工作时，假设出口压力低于指挥器控制设定值。指挥器 阀膜上的控制弹簧力便打开指挥器阀塞，给执行机构阀膜 提供额外的加载压力。这个加载压力迫使执行机构杆向前 移动，经弹性连接结构打开主阀阀塞。阀塞的向上移动使 气体能通过阀笼流入下游系统。
      当下游的需求量满足后，出口压力趋于上升，并作用于指 挥器和执行机构阀膜上。这个压力超过了指挥器控制弹簧 设定值后，使指挥器阀膜离开，阀塞弹簧（6351型或61 系列指挥器）或气囊（通过6354M型指挥器的6352型） 关闭指挥器阀塞（6351型或61系列指挥器为不平衡型， 但通过6354M型指挥器的6352型为平衡型）。于是执行 机构阀膜上多出的加载压力通过排放孔（6351型指挥 器），排放阀芯（61系列指挥器），或限流孔（6352型至6354M型指挥器）向下游侧释放出。
      执行机构加载压力的减小使主阀关闭。主阀弹簧力与阀 塞不平衡力的组合构成了对阀座与上密封件正向的阀塞 关断力。
      为了保护1098或1098H型执行机构阀膜免受过大差压的 作用，所有6300系列和61系列指挥器都具有泄压阀，使 得加载压力以在执行机构阀膜两侧约25psi（1.72bar） 的差压下，能排放到下游。当差压高于25psig（1.72bar）， 或在使用61系列或Y600A系列指挥器时，需要用一个外 部泄压阀（1806型）。
40PSI（2.76bar）泄压阀
      可提供40psi（2.76bar）差压泄压阀的安装组件用于1098-EGR型调压器。具有标准的25psi（1.72bar）差 压泄压阀结构的6351至6354系列调节指挥器是整体安 装在加载压力与下游压力之间。这两种差压泄压阀可保护 主调压器阀膜，避免由于加载压力与下游压力之间压差过 高而导致损坏。
      40psi（2.76bar）差压泄压阀结构是专为配有尺寸为30 执行机构的，6英寸（DN150）1098-EGR-6354型调压 器上的红色主阀弹簧的选择而设计的。这种结构用
      1806H型泄压阀（设定值为40psi（2.76bar））来泄放 过大的加载压力，且不会干扰调压器的正常工作。
安装和启动警告
      如果调压器过压或安装在运行条件会超出技术 规格和相应铭牌上给出的极限值，或相邻管路 或管路连接的任何额定值，则由于积聚气体逸 出或受压零件的爆裂可能导致人员伤害、设备 损坏或泄漏事故。为避免此类伤害或损坏，应 配备泄压或限压设备来防止运行条件超出那些 极限值。
      此外，调压器的物理损坏会因积聚气体泄漏而 导致人员伤害和财产损失。为避免此类伤害和 损失，应将调压器安装在安全的地方。
标准单指挥器调压器（图3）
安装
      1098-EGR型或1098H-EGR型调压器没有气体排放到大气中，它适合于安装在坑井或其它封闭的场所而无需费心 考虑通气系统。该调压器也可被装在易受水淹的坑井中， 只需把指挥器弹簧箱体通气口连接到预计淹没位置之上， 以便使指挥器阀膜可以与大气压力连通。
注意 正常的压降有助于阀门关闭。因此，任何反向压降状况的发生可能会导致泄漏。
      1.必须由合格的人员来安装、操作和维护调压器。安装前， 应检查主阀、指挥器和导管是否有任何由装运造成的损坏 或在装箱和运输过程中可能混入的异物。确保阀体内部的 清洁以及管路内无异物。对于螺纹连接的阀体，仅在公螺 纹上涂敷封管剂，或对于法兰连接的阀体采用合适的管路 垫圈并确保螺栓上紧。
      在将焊接体接入管道之前，必须按照维护程序部分的要求 进行操作。对于那些焊接末端体，要确保已经拆下密封组 件，包括垫圈。除非焊后热处理都已完成，否则不可安装 密封组件。如果在进行热处理的过程中，要防止将数值累 积在阀体内所有的加工导杆和密封表面及阀帽法兰/阀体 连接处上。
注意 安装时，应确保通过主阀的流量方向与阀体上的流量箭头方向一致。
      2.若在维护或检查时流程不间断，则应围绕调压器安装一 个三阀组旁路装置。指挥器管可在现场改装到其相对测的 安装位置上，只要将指挥器螺纹管接头换接到相对一侧的 阀盖螺纹接口。
      3.为使指挥器弹簧箱体通气口不被堵塞或防止弹簧箱体积聚水汽、腐蚀性化学物质或其它异物，应将通气口朝下 安装，否则就应采取保护措施。若需对标准指挥器进行 远程通气，则拆下通气组件，并将畅通的导管或管路安 装进1/4英寸NPT的通气螺纹孔中。在排气管的远程端还 需安装一个滤网通气罩来进行保护。
      4.如图3所示从上游管路至过滤器入口处铺设一条3/8英 寸（9.53mm）或更大外径的指挥器供压管路。不要把上 游管路连接口安放在湍流区，例如靠近螺纹管接头、压模 处、弯头。若指挥器最大入口压力会超过指挥器额定值， 则应在指挥器供压管路上安装单独的减压调压器。应在指 挥器管路上安装一个手动阀，丙配备一个放空阀，以适当 地隔离和释放来自调压器的压力。
      5.如图3所示，将一根1/2英寸NPT螺纹的下游压力控 制管路以直管的方式铺设于调压器下游。不要把取压口 开在可能产生湍流的弯头、压模处或管螺纹管接头附近。 把控制管路的另一端连接到阀帽的连接口。在控制管路 上应安装一个手动阀，以便在使用旁路装置时关断控制 压力。
      6.如果在调压器的下游要安装快速动作的电磁阀，那么调
压器与电磁阀应按实际情况尽可能远地分开安装。这样可
以使调压器与电磁阀之间的气体管路的容积最大化，并改 善调压器对流量快速变化的响应性能。
      .有关可选的662型气动或电动远程控制驱动装置的安 装，应查阅参考相应的指导手册。对于6350系列或61系 列指挥器的可选远程气动加载压力，应将其加载管路连接 到1/4英寸NPT螺纹的通气口。
启动前注意事项
在开始执行本章节的启动程序之前，要确保下列条件已 生效：
      ●关断阀已隔离调压器。
      ●通气阀已关闭。
      ●手动阀已关闭。

切记

      在引入任何下游压力之前，先将指挥器的供压 压力引入调压器。否则由于指挥器和主阀组成 零件反向受压可能会造成内部损坏。